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关于膨化机生产膨化饲料能耗的探讨

来源 : 劳达 作者 : zzlaoda 发表时间 : 2020-06-04 浏览 : 6

膨化饲料,比用其它饲料更有其优越性。具有广泛的应用前景。最基本的就是为动物体提供无菌化、熟化饲料,从而减少动物体患病风险,同时还可以改善动物体的生产性能。随着科技发展,高新技术在饲料工业上得到大量应用,膨化料的普及越来越广,环保问题越来越严格,不允许用煤,只能用生物燃料,蒸汽的价格越来越高,达到250元/吨左右。对生产成本有较大的影响。经过了解,各生产公司生产一吨膨化饲料的蒸汽用量在230公斤/吨―580公斤/吨;差异之大,令我们吃惊。所以有必要讨论下膨化料能耗问题;大家多知道膨化主机的能耗在8%左右;大部分是烘干机的能耗;所以,重点分析烘干机能耗问题;

烘干机能耗:主要是把膨化饲料烘干,要把从主机出来24%左右的水分烘干到11%左右的水分;能耗正常在15%左右。(水的汽化潜热2260kj/kg;(24%-11%)x2260=294;)蒸汽压力为0.6MP,查蒸汽焓值为2760Kj/kg;理论值为需要11%左右的蒸汽量)。


如何控制烘干机用的蒸汽量呢?


一、从以上公式分析:


1、要尽可能减少主机物料的水分(尽可能少于24%),但要保证膨化度和外观质量;主机物料水分少,可以减少蒸汽耗;  

2、要尽可能控制烘干后的水分(尽可能高于11%),但要保证成品水分不能超过10.5%;烘干后水分越高,越节约蒸汽耗;

1)要注意物料的水分差异不能超过2%(越低越好控制烘干后的水分,就越能节约蒸汽);

2)要注意料层厚度(最好不超过30mm),绝对不能高过80mm,能耗就会大幅度增加;

3)布料器要布料均匀;确保物料料层的均匀,这样能容易控制烘干后水分,就能节约能耗;

4)风量要控制合理,不能过小,太小热风不能穿透物料,烘干效果不好;过大,并可能使物料积累成堆,造成烘干不均匀,水分差异变大;都会浪费热能,起不到节约蒸汽作用;


二、从工艺分析:

1、进入烘干机的物料尽可能高温进入,热料烘干,避免物料降温后再烘干,造成的浪费,如果物料温度低,还要浪费热能给物料加热的蒸汽;造成热能的浪费,

2、在烘干过程中尽可能采用低温度烘干,低温烘干不但节约蒸汽,还可以保证产品质量;

3、尽可能延长烘干时间,最好有30分钟以上,烘干时间越长,越节约蒸汽;

4、工艺安排,不能再其它地方产生瓶颈,而造成停机待料或待包装,造成增加蒸汽耗;

5、筛理效果要好(最少要24目筛网,最好是30目筛网),避免造成堵模或纤维挂刀而造成停机,增加蒸汽耗;

6、待膨化仓一定要不锈钢,否则铁锈会造成堵模,影响生产的连续性,造成蒸汽耗的增加;


三、从操作来分析:


1、要注意蒸汽的泄漏,特别是疏水阀的蒸汽泄漏,避免浪费蒸汽;这个问题很多公司都不注意,浪费的比例也较大,请一定重视;

2、要注意控制抽湿风机的风量(既要热风能穿透物料,但又不能使物料飞扬)和抽湿温度(控制在65度左右);

3、要注意各烘干区的内门的密闭性,别让各工作区域的热气短路(这很多公司都不注意),造成浪费蒸汽;

4、注意链条履带的转速,保证烘干时间和料层的厚度合理;热风既能穿透料层,又能保证合理的烘干时间,减少浪费热能;

5、做好烘干机的密闭工作,减少热气的浪费,从而节约蒸汽热能;

6、生产计划尽可能大批量生产,减少换品种时间,减少蒸汽的损耗;

7、提高一次出品率,减少重新生产的数量,减少蒸汽能耗;

8、满负荷生产,提高生产效率,减少蒸汽能耗;

9、积累生产工艺参数,不同颗粒直径、不同生产产能、不同膨化度、不同长度,控制烘干温度是不一样的,颗粒直径越小、生产产能越低、膨化系数越高、颗粒长度越短,烘干温度就需要越低,尽可能控制成品水分在10%左右,避免烘干过度,造成出品率低和增加蒸汽耗;成品水分越高,就越能节约蒸汽能耗;

10、提高操作工的技能,减少料头料尾的数量,减少换品种时间,合理控制出模水分,合理控制出模温度,合理控制膨化度,提高生产效率,降低蒸汽能耗;

11、经常清理热交换器,保证热交换正常,避免造成浪费;一般每周至少清理一次;

12、经常清理烘干机里的杂料和粉末,减少这杂料吸收热能,造成浪费;

13、换品种时,要注意控制抽湿风机的开启和关闭时间,减少浪费热能;

14、换品种时,要注意控制循环风机的开启和关闭时间,减少浪费热能;

15、换品种时,要及时关闭蒸汽阀门,要有提前量,就可以减少浪费热能;

16、注意蒸汽压力,我们需要高压、干燥和稳定的,至少要6个压力以上,蒸汽压力越低,能耗就会越高;

17、注意每周清理一次膨化调质器,清理掉一些结块的硬的杂物和纤维,避免堵模和挂刀,造成停机清理而增加蒸汽耗;

18、注意配置好相应的模具和刀头,快速换模和清理,提高效率,减少能耗


四、从设备分析:

1、要尽可能选烘干时间达到30分钟以上的烘干机;30平方/吨的烘干面积的烘干机,烘干面积越大,烘干效果越好,越节约蒸汽;

2、要尽可能选抽湿只是抽上层的湿度大的烘干机;如果已有设备不是这样的,是上下层的热气都抽的,请尽快改造设备,确保蒸汽能耗的节约;

3、要尽可能选湿度低的热气能循环利用的烘干机,热气充分利用,节约蒸汽;如果已有设备不是这样的,是上下层的热气都有部分循环利用的,请尽快改造设备,确保湿度大的热气被抽走,保留湿度低的热气能循环利用,节约蒸汽能耗;

4、要尽可能选各链条履带层能独立的烘干层的烘干机;避免密闭不好,造成热风短路;浪费蒸汽;如果现有设备没有分开,请尽快改造,避免浪费;

5、要尽可能选各链条履带层的进风一致的烘干机 ;避免密闭不好,造成热风短路;浪费蒸汽;如果设备风路不是这样,请调整风路,确保节约蒸汽;

6、要尽可能选多层链条履带烘干的设备,这样物料翻动多次,确保物料水分的均匀性,水分差异小,可以合理控制水分,从而节约蒸汽;


五、从配方设计分析:


1、采用新鲜的水溶性好的鱼粉,物料容易膨化并膨化均匀,可以减少烘干机蒸汽耗;

2、采用水溶性好并对膨化率有帮助的蛋白原料,物料容易膨化并膨化均匀,可以减少烘干机蒸汽耗;

3、配方设计合理搭配淀粉源;既有利于均匀膨化又不至于过硬,也可以节约烘干蒸汽;

总之,能做好以上工作,相信就能最大限度的节约热能,估计贵公司的膨化料蒸汽能耗会达到你意想不到的效果;相信你生产的膨化料的能耗每吨只用230公斤左右的蒸汽啦;大大节约了你的生产成本。恭喜你做到啦!


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