膨化饲料，比用其它饲料更有其优越性。具有广泛的应用前景。最基本的就是为动物体提供无菌化、熟化饲料，从而减少动物体患病风险，同时还可以改善动物体的生产性能。随着科技发展，高新技术在饲料工业上得到大量应用，膨化料的普及越来越广，环保问题越来越严格，不允许用煤，只能用生物燃料，蒸汽的价格越来越高，达到２５０元／吨左右。对生产成本有较大的影响。经过了解，各生产公司生产一吨膨化饲料的蒸汽用量在２3０公斤／吨―５８０公斤／吨；差异之大，令我们吃惊。所以有必要讨论下膨化料能耗问题；大家多知道膨化主机的能耗在８％左右；大部分是烘干机的能耗；所以，重点分析烘干机能耗问题；
烘干机能耗：主要是把膨化饲料烘干，要把从主机出来２４％左右的水分烘干到１１％左右的水分；能耗正常在１５％左右。（水的汽化潜热2260kj/kg；（２４％－１１％）ｘ２２６０＝２９４；）蒸汽压力为0.６MP，查蒸汽焓值为２７６０Kj/kg；理论值为需要１１％左右的蒸汽量）。
如何控制烘干机用的蒸汽量呢？
一、从以上公式分析：
１、要尽可能减少主机物料的水分（尽可能少于２４％），但要保证膨化度和外观质量；主机物料水分少，可以减少蒸汽耗；
２、要尽可能控制烘干后的水分（尽可能高于１１％），但要保证成品水分不能超过１０.５％；烘干后水分越高，越节约蒸汽耗；
１）要注意物料的水分差异不能超过２％（越低越好控制烘干后的水分，就越能节约蒸汽）；
2）要注意料层厚度（最好不超过３０ｍｍ），绝对不能高过80mm，能耗就会大幅度增加；
3）布料器要布料均匀；确保物料料层的均匀，这样能容易控制烘干后水分，就能节约能耗；
4）风量要控制合理，不能过小，太小热风不能穿透物料，烘干效果不好；过大，并可能使物料积累成堆，造成烘干不均匀，水分差异变大；都会浪费热能，起不到节约蒸汽作用；
二、从工艺分析：
1、进入烘干机的物料尽可能高温进入，热料烘干，避免物料降温后再烘干，造成的浪费，如果物料温度低，还要浪费热能给物料加热的蒸汽；造成热能的浪费，
2、在烘干过程中尽可能采用低温度烘干，低温烘干不但节约蒸汽，还可以保证产品质量；
3、尽可能延长烘干时间，最好有30分钟以上，烘干时间越长，越节约蒸汽；
4、工艺安排，不能再其它地方产生瓶颈，而造成停机待料或待包装，造成增加蒸汽耗；
5、筛理效果要好（最少要24目筛网，最好是30目筛网），避免造成堵模或纤维挂刀而造成停机，增加蒸汽耗；
6、待膨化仓一定要不锈钢，否则铁锈会造成堵模，影响生产的连续性，造成蒸汽耗的增加；
三、从操作来分析：
1、要注意蒸汽的泄漏，特别是疏水阀的蒸汽泄漏，避免浪费蒸汽；这个问题很多公司都不注意，浪费的比例也较大，请一定重视；
2、要注意控制抽湿风机的风量（既要热风能穿透物料，但又不能使物料飞扬）和抽湿温度（控制在65度左右）；
3、要注意各烘干区的内门的密闭性，别让各工作区域的热气短路（这很多公司都不注意），造成浪费蒸汽；
4、注意链条履带的转速，保证烘干时间和料层的厚度合理；热风既能穿透料层，又能保证合理的烘干时间，减少浪费热能；
5、做好烘干机的密闭工作，减少热气的浪费，从而节约蒸汽热能；
6、生产计划尽可能大批量生产，减少换品种时间，减少蒸汽的损耗；
7、提高一次出品率，减少重新生产的数量，减少蒸汽能耗；
8、满负荷生产，提高生产效率，减少蒸汽能耗；
9、积累生产工艺参数，不同颗粒直径、不同生产产能、不同膨化度、不同长度，控制烘干温度是不一样的，颗粒直径越小、生产产能越低、膨化系数越高、颗粒长度越短，烘干温度就需要越低，尽可能控制成品水分在10%左右，避免烘干过度，造成出品率低和增加蒸汽耗；成品水分越高，就越能节约蒸汽能耗；
10、提高操作工的技能，减少料头料尾的数量，减少换品种时间，合理控制出模水分，合理控制出模温度，合理控制膨化度，提高生产效率，降低蒸汽能耗；
11、经常清理热交换器，保证热交换正常，避免造成浪费；一般每周至少清理一次；
12、经常清理烘干机里的杂料和粉末，减少这杂料吸收热能，造成浪费；
13、换品种时，要注意控制抽湿风机的开启和关闭时间，减少浪费热能；
14、换品种时，要注意控制循环风机的开启和关闭时间，减少浪费热能；
15、换品种时，要及时关闭蒸汽阀门，要有提前量，就可以减少浪费热能；
16、注意蒸汽压力，我们需要高压、干燥和稳定的，至少要6个压力以上，蒸汽压力越低，能耗就会越高；
17、注意每周清理一次膨化调质器，清理掉一些结块的硬的杂物和纤维，避免堵模和挂刀，造成停机清理而增加蒸汽耗；
18、注意配置好相应的模具和刀头，快速换模和清理，提高效率，减少能耗
四、从设备分析：
1、要尽可能选烘干时间达到30分钟以上的烘干机；30平方/吨的烘干面积的烘干机，烘干面积越大，烘干效果越好，越节约蒸汽；
2、要尽可能选抽湿只是抽上层的湿度大的烘干机；如果已有设备不是这样的，是上下层的热气都抽的，请尽快改造设备，确保蒸汽能耗的节约；
3、要尽可能选湿度低的热气能循环利用的烘干机，热气充分利用，节约蒸汽；如果已有设备不是这样的，是上下层的热气都有部分循环利用的，请尽快改造设备，确保湿度大的热气被抽走，保留湿度低的热气能循环利用，节约蒸汽能耗；
4、要尽可能选各链条履带层能独立的烘干层的烘干机；避免密闭不好，造成热风短路；浪费蒸汽；如果现有设备没有分开，请尽快改造，避免浪费；
5、要尽可能选各链条履带层的进风一致的烘干机 ；避免密闭不好，造成热风短路；浪费蒸汽；如果设备风路不是这样，请调整风路，确保节约蒸汽；
6、要尽可能选多层链条履带烘干的设备，这样物料翻动多次，确保物料水分的均匀性，水分差异小，可以合理控制水分，从而节约蒸汽；
五、从配方设计分析：
1、采用新鲜的水溶性好的鱼粉，物料容易膨化并膨化均匀，可以减少烘干机蒸汽耗；
2、采用水溶性好并对膨化率有帮助的蛋白原料，物料容易膨化并膨化均匀，可以减少烘干机蒸汽耗；
3、配方设计合理搭配淀粉源；既有利于均匀膨化又不至于过硬，也可以节约烘干蒸汽；
总之，能做好以上工作，相信就能最大限度的节约热能，估计贵公司的膨化料蒸汽能耗会达到你意想不到的效果；相信你生产的膨化料的能耗每吨只用230公斤左右的蒸汽啦；大大节约了你的生产成本。恭喜你做到啦！
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